检验的主要方法一般是采用目测，即用放大镜仔细观察。时，可以用着色法，或者进行探伤。危险断面的磨损量可以用卡尺或用卡钳测量；
- 安装使用前的检查：吊钩应有制造厂的检验合格证明，时应对吊钩进行材料化学成分检验和的机械性能试验。使用前应测量吊钩的原始开口度尺寸。
- 表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。
- 内部缺陷检查：主要通过探伤检查吊钩的内部状况。吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用的任何夹杂物等缺陷，时，应进行内部探伤检查。
- 装置：有条件的，特别是用于大起重量时，应该安装防止吊物意外脱钩的装置。
- 吊钩的检验：吊钩每年少应进行一次检验，对于频繁使用的吊钩每季度少进行一次检验。
检验前应用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查危险断面，不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆，并应在低应力区作出不易磨掉的标记。
钢丝绳的检查
日常观察 ：
每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照规定进行检验。
- 吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周少检验两次；
- 一般起重机械用钢丝绳，保证每周少检验一次；
- 预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月少检验一次；
在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。
检验部位 ：
1、一般部位
虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位：
- 钢丝绳运动和固定的始末端部位；
- 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位；
- 位于平衡滑轮的绳段；
- 由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段；
- 腐蚀及疲劳的内部检验；
- 检验结果应记录在设备检验记录本上；
2、绳端中位（索具除外）
- 应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。
- 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能。
- 可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。
- 对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。
- 如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并用钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的足够圈数的要求。
